製品1個から、月産数十万個の生産まで対応可能
一貫した生産体制で、安定した高い品質を実現
当社では国内3工場に9本の全自動アルマイトラインと試作用ラインを保有しており、
小口注文から大量生産までフレキシブルに対応します。
製品の形状や要求される性能により、処理を行うラインを選択、
ベストな品質の製品をお届け出来るよう、日夜努力を重ねています。
入荷した製品情報は、基幹システムに情報を登録、仕掛り状況の確認やトレーサビリティ対応も完璧です。
自動車部品メーカー様を始め、多くのお客様からのご注文が信頼の証です。
（●自動ライン）
提案に関する工程
「なぜアルマイトをしたいのか」それを教えていただくことから私たちの仕事は始まります。
外観を美しくしたい、腐食や摩耗による劣化を防ぎたいなど、
お客様のお悩みに寄り添い、解決する手段をご提案致します。
営業担当がお客様から得た情報を技術と共有し、お客様の課題が解決出来る方法を協議します。
最適な電解条件、製品の治具取付方法など高品質を達成するために必要な項目を一つずつ確認します。
要求品質や試作結果から得た情報をもとに、見積書を作成します。
製品をアルマイトするのに掛かる工数や処理時間、運賃などをベースに金額を算出します。
提示した見積金額や試作結果にお客様がご満足頂ければ受注となります。
営業担当が受注決定を社内関係者に展開、技術部が生産準備会議を開催します。
生産・品質・物流面などの課題や懸念点を共有し、
量産開始までに解決出来るよう関係者全員で取り組みます。
生産に関する工程
お客様から製品が届き次第、製品情報を基幹システムに登録します。
品名、品番、入荷数、出荷日等の情報を入力すると現品票が発行されます。
現品票は製品と一緒に現場に届けられ、現品票のバーコードを読み込んでから各作業を行っています。
これにより標準作業工数や原価管理も可能となっています。
製品を専用治具（共用治具もあり）に取り付けます。
アルマイト処理中で製品が動いてしまうと導通不良に繋がるため、しっかりと取り付けます。
また、アルマイトを着けたくない部位にマスキングを施すことも可能です。
治具もマスキングも全て自社設計が自慢です。
自動ライン
製品に付着している汚れや防錆油、切削油を除去するため脱脂処理を行います。
油汚れが残ったままアルマイトを行うと、油分付着部分のアルマイト皮膜が薄くなったり、
処理槽が汚れてしまうため大切な工程となります。
アルマイト皮膜には目に見えない沢山の小さな穴が開いています。
この穴を水和物でふさぐ工程が封孔処理となります。
この工程を行わないと耐食性が良くならないため、とても大切な工程となります。
自動ラインからラインアウトした製品を治具から取り外します。
外した製品は再度、水洗槽で洗浄を行ってから乾燥庫に投入します。
製品のねじ穴や袋穴に電解液がわずかに残っている可能性があるため、しっかりと洗浄やエアブローを行います。
完成品を出荷します。荷崩れなど輸送時に不具合が発生しないよう、最終梱包は厳重に行います。
この他にも発送伝票の発行、売上計上など業務は多岐に渡ります。
お客様のところに期日通りに無事完成品が届くよう、手間は惜しみません。
