加工後の面粗度をそのままに アルミニウムの“肌”をもっと美しく
OXALIC ACID ANODIZE シュウ酸アルマイト

Feature Points

主な特徴

Feature & Property 01 面粗度が素材の状態と
ほぼ同等

処理後の研磨作業が不要

  • 製造工程の削減
  • 製造コストの削減
  • 工期の短縮を実現
Feature & Property 02 耐久性・耐食性に
優れている

薄い皮膜で
機能アルマイトの
効果を実現

Feature & Property 03 リン酸などを含まない
皮膜を生成する

医療系機器や
半導体装置への
運用可能

Feature & Property 04 硫酸アルマイトと比較し
耐熱性が高い

セル壁が厚く生成される為
クラックがほとんど
発生しない

Feature & Property

機能・特長

優れた粗さの特性

シュウ酸アルマイトは、硬質アルマイトに比べ、
素材とほぼ変わらない面粗度をキープ

普通アルマイトの場合、機械加工・切削により整えられた加工面も、アルマイトすることで面粗度が悪くなってしまいます。しかしシュウ酸アルマイトの場合、処理方法自体が全く異なるため、生成された皮膜構造は処理前の面粗度に近い仕上がりとなります。

また生成皮膜は3〜5μmのため、寸法変化量が少なく、精度の高い製品にも最適です。

POINT

通常アルマイトの約1/3の面粗さ=シール面や研磨作業が不要に

高い耐熱性能

アルマイト皮膜のセル構造

シュウ酸アルマイトは硫酸法に比べてセル壁が厚い

硫酸アルマイトの構造図

シュウ酸アルマイトの構造図

POINT

普通アルマイトに比べて、熱によるクラックに強い!!

400℃1時間熱処理後の変化

硫酸アルマイト
シュウ酸アルマイト

高い耐久性を有しているシュウ酸アルマイトは、400℃の高温で1時間熱処理を行っても、クラックがほとんど見られません。

高い耐食性能

シュウ酸アルマイトには硫酸アルマイトに比べ、セルの壁が厚く生成されるため、クラックが発生しにくい特長があります。
そのため、クラックが起因となる剥離などが起こりにくく耐食性・耐摩耗性が向上します。

CASS16時間

シュウ酸アルマイトは耐食性に優れており、3μmの膜厚でも通常アルマイト10μmよりも高い耐食性があります。

POINT

熱クラックからの腐食(浸食)が
起きにくいため高い耐食性能を誇る

シュウ酸アルマイト 3μm
アルマイト 10μm

シュウ酸アルマイト採用
によるメリット

研磨レスで

工程削減コスト削減納期短縮
硫酸(普通)アルマイトの場合
硬質アルマイトを50μm程の厚膜処理し
面粗度をキープするためアルマイト後に研磨
シュウ酸アルマイトの場合
シュウ酸アルマイトにすることで
処理後の面粗度をキープすることができた

硫酸とシュウ酸の比較

硫酸(普通)アルマイト シュウ酸アルマイト
電解液 硫酸 シュウ酸
硬度 Hv250〜350 Hv200〜500
面粗度 △ ◎
クラックの発生 あり なし
耐食性 ◯ ◎
カラー 可 不可
発色 材質によりグレー系や黄色系 ゴールド系

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