二硫化モリブデンの結晶体が、硬質皮膜の潤滑性を大幅に向上させました。摺動部に使用して、給油なしで耐えうる潤滑性があります。
アルミ材
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カシマコート処理
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静摩擦係数
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静摩擦係数
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A1050
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30 皮膜
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0.20
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0.17
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ADC12
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10 皮膜
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0.21
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0.14
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※相手材はS35C鋼球

アルミニウムには腐蝕しやすいとう欠点があります。しかしカシマコート処理することで、従来のクロームメッキの4倍から5倍の防蝕性が実現。塩水噴霧試験(5%35℃)でも、コートの厚さが50μ以上であれば、1000時間以上の防蝕性がありますので、強い塩分にさらされるヨットのマスト部にも使用できます。
| 【塩水噴霧試験結果の例】
アルミ材
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カシマコート処理
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耐蝕時間
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A1050
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30 皮膜
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1500H《OK》
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ADC12
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15 皮膜
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500H《OK》
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高温内でも硬質皮膜内部に浸透した二硫化モリブデンが潤滑性を維持。300℃で10分間6回熱しても、全く影響は見られませんでした。ピストンなど高温になる製品の焼き付き防止にも、大きな効果を発揮します。
【カシマコート処理による耐熱性を示す例[静摩擦係数]】
アルミ材
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カシマコート処理
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常温
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100℃
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200℃
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300℃
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400℃
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A1050
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硬質30
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0.30
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0.34
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0.42
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0.41
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0.41
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A1050
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カシマ30
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0.24
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0.25
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0.26
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0.25
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0.27
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※1時間加熱後放冷して測定。

通常の硬質酸化処理の電気絶縁性は1μ10V程度ですが、カシマコートなら絶縁破壊電圧が50%アップ。体積固有抵抗も一桁以上向上します。また、加熱によるクラックも抑制。絶縁性が要求されるコンピュータ部品に最適です。


アルミニウムは軟らかいというイメージがありますが、カシマコートはHv400硬度に達しています。耐磨耗試験でも、硬質クロームメッキの約3倍というデータがあります。従来スチールやステンの硬度が要求された部品に代わる新素材としても十分利用できます。 
※潤滑機能を付与するカシマコート処理をすることによって硬度は変化しません。硬さはベースの硬質アルマイトによって決まります。

ミヤキグループが誇る表面加工技術が、均一な皮膜をつくります。カシマコートの優れた特性として、研磨やラッピング加工が行えますから、高精度が要求される部品でも安心してご使用いただけます。

アルミニウムの比重は鉄の3分の1。時代が要求する軽量化のニーズはアルミニウムの使用範囲を広げています。カシマコートなら、さらに利用分野が広がります。

合金材質、アルマイト厚さにもより、また表面特性が若干変化してくるが、処理条件によって、色調を黄色からオレンジ、茶色、チョコレート、黒色といった色合いになります。
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